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.對靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)件(jian)(jian)的(de)(de)要求。靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)件(jian)(jian)在剛性固定表(biao)面(mian)(mian)(mian)之間(jian)防止油液外泄(xie)。合(he)理設計密(mi)(mi)封(feng)槽尺寸及公差,使安裝后的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)件(jian)(jian)到一定擠壓(ya)產(chan)生變(bian)形以便填(tian)塞配(pei)(pei)合(he)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)微(wei)觀(guan)凹陷,并(bing)把密(mi)(mi)封(feng)件(jian)(jian)內應(ying)力提高到高于被密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)壓(ya)力。隨著配(pei)(pei)合(he)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)運(yun)動,靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)就(jiu)成了動密(mi)(mi)封(feng)。粗糙的(de)(de)配(pei)(pei)合(he)表(biao)面(mian)(mian)(mian)將(jiang)(jiang)磨損密(mi)(mi)封(feng)件(jian)(jian),變(bian)動的(de)(de)間(jian)隙將(jiang)(jiang)蠶食密(mi)(mi)封(feng)件(jian)(jian)邊緣。

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.合理設計安裝板(ban)(ban)。當閥組或底(di)板(ban)(ban)用螺栓固定在安裝面(mian)上時,為了得(de)到(dao)滿意的初始密(mi)封(feng)和防(fang)(fang)止(zhi)密(mi)封(feng)件被(bei)擠(ji)出溝(gou)槽和被(bei)磨損,安裝面(mian)要(yao)平(ping)直(zhi),密(mi)封(feng)面(mian)要(yao)求精加工(gong),表面(mian)粗糙度要(yao)達到(dao)0.8μm,平(ping)面(mian)度要(yao)達到(dao)0.01/100mm。表面(mian)不能有徑向劃痕,連(lian)接螺釘(ding)的預緊力要(yao)足夠大,以防(fang)(fang)止(zhi)表面(mian)分離。

內(nei)泄漏(lou)(lou)是指在液壓缸(gang)內(nei)部油(you)液從(cong)高壓腔通過(guo)各種間隙(xi)向低壓腔泄漏(lou)(lou)。當然,如能通過(guo)正(zheng)規的測(ce)量程序來(lai)判斷(duan)則(ze)更好。引起此處內(nei)漏(lou)(lou)的主要原因:

1.缸套(tao)內(nei)壁(bi)和活塞磨損致使(shi)間隙增大超差,造成高低壓腔互通。

2.活塞上密(mi)封圈(Y型密(mi)封圈較(jiao)多)磨損、劃傷、老化致使密(mi)封不嚴。

3.當(dang)活塞(sai)桿受力不(bu)當(dang)或(huo)導向(xiang)套與活塞(sai)桿之間的(de)間隙較大(da)時,使活塞(sai)偏向(xiang)缸壁某一(yi)方,活塞(sai)的(de)傾斜或(huo)偏磨造(zao)成內漏(lou)。

4.缸套內壁加工時(shi),圓度、圓柱度超差或使用(yong)中局部磨損(sun)導致內漏。因(yin)此,當有(you)內漏時(shi),應首先(xian)對各配合(he)零(ling)件進行嚴格檢查。

缸套的(de)修(xiu)復多采用(yong)(yong)(yong)鏜內孔的(de)方法,然后配以加大直徑(jing)的(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)。據有(you)(you)關資料,若新更換的(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)Y型(xing)密(mi)(mi)封(feng)圈能用(yong)(yong)(yong)3個月(yue)左右,則新加工的(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)外徑(jing)尺寸應(ying)比(bi)原來增(zeng)大0.4mm;若Y刑密(mi)(mi)封(feng)圈僅(jin)能用(yong)(yong)(yong)1個月(yue)左右,則新加工的(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)外徑(jing)尺寸應(ying)比(bi)原來增(zeng)大0.6mm。增(zeng)大活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)外徑(jing)可(ke)以有(you)(you)效地提高密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)預(yu)壓縮(suo)量,使其唇(chun)邊(bian)緊貼在缸壁(bi)和活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)上起到初始密(mi)(mi)封(feng)的(de)作用(yong)(yong)(yong)。自己加工活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)時材料可(ke)選用(yong)(yong)(yong)耐磨鑄鐵或45#鋼。

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液壓元件在運輸或(huo)庫存過(guo)程(cheng)中(zhong)極易被污染和(he)銹蝕(shi)，庫存時間過(guo)長會使(shi)液壓元件中(zhong)的密封件老化而喪(sang)失密封性(xing)，有些(xie)液壓元件由于加(jia)工(gong)及(ji)裝(zhuang)配質量(liang)不(bu)良使(shi)性(xing)能不(bu)可*，所以必須對元件進行嚴(yan)格的質量(liang)檢查。

A) 液壓元(yuan)件質量(liang)檢查(cha)

1、各類液(ye)壓元件型號必須與元件清單一致(zhi)

2、要(yao)查明(ming)液(ye)壓(ya)元(yuan)件(jian)(jian)保管時間是否過長(chang)，或保管環境不合(he)要(yao)求，應注(zhu)意液(ye)壓(ya)元(yuan)件(jian)(jian)內(nei)部(bu)密封(feng)件(jian)(jian)老化(hua)程度，必(bi)要(yao)時要(yao)進(jin)(jin)行(xing)(xing)拆洗、更換(huan)、并進(jin)(jin)行(xing)(xing)性能測試(shi)。

3、每(mei)個液壓元件上的調整(zheng)(zheng)螺(luo)釘、調節手輪、鎖(suo)緊螺(luo)母等都要完整(zheng)(zheng)無(wu)損。

4、液壓元件所附帶的密(mi)封件表面質量應(ying)符合(he)要(yao)求、否則應(ying)予更換(huan)。

5、板式(shi)連(lian)接元件連(lian)接平(ping)面不準有缺陷(xian)。安裝密封件的溝槽尺寸加(jia)工精度要符合有關標準。

 6、管式連(lian)(lian)接元(yuan)件的連(lian)(lian)接螺(luo)紋口不準有破損和(he)活扣現象。

7、板式閥(fa)安(an)裝底板的連接平(ping)面不(bu)準有凹凸不(bu)平(ping)缺陷，連接螺(luo)紋不(bu)準有破損和活扣現象。

8、將通(tong)油口(kou)堵塞取下，檢查元(yuan)件(jian)內(nei)部(bu)是否清潔。

9、檢查電磁閥中的電磁鐵芯及(ji)外表(biao)質量，若有異常不準使用。

10、各液壓元件上的附(fu)件必須齊全。

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